供應(yīng)48立方節(jié)能高溫高濕試驗(yàn)室主要由內(nèi)箱、外箱、保溫層、送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、加 熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和電路控制系統(tǒng)組成，其中內(nèi)箱為 1.2mm 厚不銹鋼 板，箱體頂部具有機(jī)械式防爆泄壓口（試驗(yàn)樣品包含鋰電池?fù)Q電柜）； 外箱為耐高低溫防靜電噴塑鋼板，外箱涂層耐腐蝕防刮傷；中間保溫 層為高強(qiáng)度 PU 發(fā)泡與高密度玻璃纖維棉。

供應(yīng)48立方節(jié)能高溫高濕試驗(yàn)室內(nèi)預(yù)留有氙氣燈墻（氙燈掛鉤及風(fēng)冷接口）， 可對被試產(chǎn)品進(jìn)行陽光輻射試驗(yàn)。 3.2 優(yōu)勢說明 ? 節(jié)能設(shè)計(jì) 采用 PID+PWM 原理的 VRF（制冷劑流量控制）技術(shù)實(shí)現(xiàn)低溫節(jié)能運(yùn) 行配備冷控制 PID 自動(dòng)調(diào)節(jié)技術(shù)（在線性降溫和低溫恒溫過程中，通過冷 控制 PID 調(diào)節(jié)制冷輸出量達(dá)到溫度平衡,即制冷不制熱、制熱不制冷的“冷 平衡"技術(shù)）。 采用該模式的設(shè)計(jì)相較于傳統(tǒng)冷熱平衡模式可節(jié)能 30%以上，冷卻水管路安裝冷凝壓力調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)制冷系統(tǒng)高壓壓力自動(dòng)調(diào)節(jié) 冷卻循環(huán)水流量，確保制冷系統(tǒng)工況的穩(wěn)定性。 采用艾默生離心式油分離器，分油效率高，確保壓縮機(jī)的回油順暢。 ? 送風(fēng)裝置 設(shè)備出風(fēng)口安裝雙層式可調(diào)百葉窗，可根據(jù) 9 點(diǎn)實(shí)測的溫濕度調(diào)整箱 內(nèi)風(fēng)量分配，以實(shí)現(xiàn)較高的溫濕度均勻度和偏差。

恒溫恒濕濕熱交變試驗(yàn)室交變濕熱 GJB 150.3A-2009 裝備實(shí)驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法 第 3 部分：高溫試驗(yàn) GJB 150.4A-2009 裝備實(shí)驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法 第 4 部分：低溫試驗(yàn) GJB 150.9A-2009 裝備實(shí)驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法 第 9 部分：低溫試驗(yàn) GJB 360.8-2009 高溫壽命試驗(yàn) GB/T 10592-2008 高低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件 GB/T 10586-2006 濕熱試驗(yàn)箱技術(shù)條件 GB/T 5170.2-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備基本參數(shù)檢定方法 溫度試 驗(yàn)設(shè)備 GB/T 5170.5-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備基本參數(shù)檢定方法 濕熱試 驗(yàn)設(shè)備

供應(yīng)48立方節(jié)能高溫高濕試驗(yàn)室?guī)祗w內(nèi)箱

1. 工作室內(nèi)箱采用 304 不銹鋼板（含箱門內(nèi)側(cè)），具有良好的抗腐蝕性、 防氧化、表面易清潔特性，厚度 1.2mm； 2. 所有焊縫采用 TIG 連續(xù)滿焊焊接（因其采用滿焊式結(jié)構(gòu)，具備防爆性）， 焊接完成后進(jìn)行加壓加水測試，能夠防凝露積水、滴水、防霉、防銹 和防腐蝕； 3. 內(nèi)膽和外箱間增加加強(qiáng)骨架防止箱體和門窗在壽命期內(nèi)變形或漏水， 以滿足箱體不變形、不漏氣、不滲水要求； 4. 箱體底部靠近四壁均設(shè)有排水溝，排水溝內(nèi)設(shè)置 4 個(gè)排水口，將冷凝 水收集后統(tǒng)一排放，試驗(yàn)過程中產(chǎn)生的冷凝水應(yīng)當(dāng)可以連續(xù)排出試驗(yàn) 箱，且冷凝水不滴落在試驗(yàn)樣品上； 5. 底板表面鋪設(shè) 2mm 厚防滑不銹鋼鋼板，并采用加強(qiáng)筋加強(qiáng)； 6. 底板承重≥1500Kg/㎡，均勻載荷，且采用加強(qiáng)加固措施，保證長期試 驗(yàn)過程中，箱體地板不因承重變形。